Обзор и назначение 
Печь средней частоты — это устройство преобразования частоты, которое преобразует трехфазный ток промышленной частоты в однофазный ток средней частоты. Оно индуцирует потери на вихревые токи в металле посредством электромагнитной индукции, достигая цели нагрева и плавления. Используется для плавления черных или цветных металлов и сплавов, таких как сталь, медь, алюминий и т. д.; В основном используется в литейной и металлургической промышленности! 
Мы можем предоставить полные производственные линии оборудования для производителей литейных изделий, включая системы плавления, системы охлаждения, системы удаления пыли, системы автоматической дозировки и подачи, а также системы заливки. 
Диверсификация продукции и различная экономическая эффективность предоставляют вам больше выбора и возможностей.

1. Характеристики интеллектуального производства компании ХэньЯнг мощность

Это оборудование может обеспечить полностью автоматическое дистанционное управление, включая программируемые логические контроллеры (PLC), человеко-машинные интерфейсы (HMI), системы промышленного управления, программное обеспечение для конфигурации промышленного управления и различные датчики. Оно может выполнять автоматизированные операции, такие как автоматическое регулирование температуры, автоматическая сушка и сигнализация о пробое печи, что делает его более безопасным и удобным в использовании!

★★★ Эффективная и энергосберегающая серия с одним или двумя (одна печь для плавления и одна печь для изоляции) источниками питания

Последовательно соединенный источник питания средней частоты может обеспечивать конфигурации с одним, двумя и несколькими источниками питания

Новый тип плавильной печи средней частоты с одним или двумя последовательными источниками питания имеет функцию одновременной работы двух корпусов печи с помощью одного источника питания средней частоты. Коэффициент использования оборудования достигает 100%. Регулируя ручку мощности (или цифровой экран управления), общая мощность источника питания средней частоты может распределяться и использоваться между двумя печами, достигая эффекта плавления одной печи и поддержания другой в теплом состоянии. Это позволяет производить отливки больших размеров за один раз или обеспечивать непрерывную подачу расплавленного металла на производственную линию. Непрерывный режим плавления значительно повышает объем производства, является энергосберегающим и практичным, и получил широкое признание и любовь клиентов.

★★★ Передовая компьютеризированная система управления плавлением 
Выносной компьютер для управления плавкой, цифровая главная плата управления и оборудование PLC образуют сетевую систему. Управление и мониторинг могут осуществляться в офисе через расширение коммутатора. Оснащен портами Ethernet и USB, а также уникальным IP-адресом, он позволяет собирать, передавать и контролировать данные с устройств из любой точки мира, обеспечивая удаленную диагностику и быстрое и своевременное устранение неполадок. 
★★★ Полностью цифровая система управления плавлением на месте

Она может выполнять автоматизированные операции, такие как автоматическое регулирование температуры, автоматическая сушка печи, отображение распределения мощности, интеллектуальное управление плавлением, а также отображение и хранение информации о неисправностях. 
Этот комплект оборудования может быть полностью автоматизирован, включая программируемые логические контроллеры (PLC), человеко-машинные интерфейсы (HMI), системы промышленного управления, программное обеспечение для конфигурации промышленного управления и различные датчики. Он может быть сконфигурирован с литейным оборудованием и операциями и подключен к различным инструментам, включая удаленные дисплеи, измерители температуры, тепловые анализаторы, спектрометры, контроллеры спроса и широкоформатные дисплеи. Более безопасный и удобный в использовании! 
★★★ Пульт дистанционного управления

Когда шкаф питания средней частоты размещается в подвале, а пульт дистанционного управления — на платформе печи, можно выполнять другие функциональные операции, такие как запуск, остановка и перезагрузка источника питания средней частоты. Пульт дистанционного управления оснащен большим сенсорным экраном, PLC и человеко-машинным интерфейсом для создания удобного менеджера плавки на месте. Его функции включают автоматическую сушку печи, запуск холодной печи, диагностику неисправностей, отображение и хранение информации о неисправностях, отображение информации об эксплуатации, отображение состояния системы и т. д. 
★★★ Отображение обнаружения (защиты) неисправностей

Отслеживание и защита работающего оборудования в режиме реального времени по всем направлениям. При обнаружении аномальных значений, таких как короткое замыкание нагрузки, перегрузка по току, перенапряжение, недостаточное давление воды и высокая температура воды, они будут немедленно переданы в систему управления для автоматической защиты от отключения и предотвращения аварий до их возникновения. Кроме того, поврежденные компоненты, такие как тиристоры, компенсирующие конденсаторы и трансформаторы напряжения, будут автоматически отключаться, и будут загораться соответствующие индикаторные лампы.

2. Характеристики интеллектуального производства электропечей ХэньЯнг

1. Конструкция индукционной печи средней частоты без сердечника включает две системы удаления пыли: пылеотводящий колпак и пылеотводящее кольцо 
Вакуумный колпак (кольцо) поглощает пыль и отработанные газы, образующиеся во время плавки, с помощью определенного количества воздушного потока, достигая и улучшая эффект выброса отработанных газов. Он разработан в соответствии с требованиями оценки воздействия на окружающую среду, и пользователи могут выбирать конфигурацию в соответствии со своими потребностями.

Характеристики крышек печей с экологически чистым удалением пыли и изоляцией вихревого и бокового всасывания

2. Полностью интеллектуальная автоматизация и гуманизированный функциональный дизайн 
★ Система маслонаполненного цилиндра для наклона печи: включает в себя гидравлическую насосную станцию и платформу для работы с наклонной печью. Предназначена для наклона печи под полной нагрузкой, она состоит из гидравлического насоса и приводного двигателя, аварийного насоса, устройства запуска двигателя, масляного бака, устройства возврата масла и всасывания масла с фильтрацией (с взрывозащитным клапаном). Наклон, остановка и сброс корпуса печи осуществляются с помощью кнопок и рукояток на гидравлическом пульте управления. Корпус печи может быть наклонен на 95 градусов с помощью гидравлического цилиндра, выливая весь расплавленный металл, и может быть остановлен в любом положении в процессе наклона по мере необходимости. 
★ Функция автоматического поддержания постоянной температуры: можно предварительно установить необходимый диапазон температуры воды в печи, и одним нажатием кнопки можно обеспечить автоматическое поддержание постоянной температуры; По сравнению с традиционным ручным регулированием температуры, функция автоматического поддержания постоянной температуры экономит время и силы, более чувствительна и точна, облегчает контроль температуры воды в печи, снижает потери на окисление и сгорание и обеспечивает равномерный состав металла для лучшего качества продукции при литье! 
★ Функция автоматической сушки печи: Сушка печи — это относительно сложный и длительный процесс нагрева по кривой. Для продления срока службы печи средней частоты и снижения производственных затрат правильный процесс строительства и сушки печи имеет решающее значение. Инновационная функция автоматической сушки нашей компании позволяет предварительно установить необходимое время и температуру для различных этапов сушки на основе требований к температуре сушки различных огнеупорных материалов для футеровки печи; В соответствии с предварительно установленными значениями времени и температуры PLC, используется запуск одной кнопкой для автоматического согласования и непрерывной регулировки величины мощности средней частоты, контроля скорости нагрева, предотвращения образования трещин в футеровке печи и достижения цели автоматической криволинейной сушки. Это не только позволяет избежать ошибок, допущенных вручную, но и сокращает время и трудоемкость работы. 
★ Функция сигнализации о пробое печи: Уникальная двойная функция сигнализации о пробое печи ХэньЯнг использует двойное сочетание обнаружения дифференциального тока и инжекции постоянного тока. Обеспечивает чрезвычайно надежную и всестороннюю быструю защиту от утечки печи и любых заземляющих неисправностей в системе печи. Система обнаружения имеет функцию раннего предупреждения. Когда футеровка печи истончается до определенной степени, заранее раздается предупредительный сигнал, чтобы напомнить пользователям обратить внимание на приближающийся срок службы футеровки печи и заранее предсказать пробой печи для достижения цели безопасного производства. Решает проблему клиента, связанную с невозможностью запуска из-за непрерывного использования и невозможностью продолжения плавления из-за материала в печи. 
★ Функция взвешивания корпуса печи: В соответствии с потребностями заказчика в корпус печи может быть установлена система взвешивания, а данные о весе расплавленного чугуна могут передаваться на ПЛК операционной платформы и отображаться на сенсорном экране, что удобно и наглядно отражает вес расплавленной жидкости в корпусе печи и облегчает оператору регулировку состава и планирование объема производства. Одновременно система может осуществлять автоматическую плавку. Она может автоматически управлять взвешиванием и транспортировкой материалов печи в соответствии с формулой спецификации материалов каждой марки, с автоматической компенсацией погрешности, автоматической сигнализацией о выходе за допуск, печатью и записью данных о составе, высокой точностью состава и высокой скоростью; Точный состав обеспечивает стабильный состав расплавленного чугуна, обеспечивая надежную гарантию производства высококачественного расплавленного чугуна! 
★ Конструкция выталкивания футеровки: После того, как температура печи остынет ниже 400 ℃, переверните корпус печи на 90 градусов, поднимите выталкивающий маслоцилиндр краном, поместите фланцевое соединение маслоцилиндра в предварительно спроектированный направляющий рельс в нижней части корпуса печи, запустите гидравлическую насосную станцию и легко вытолкните футеровку. Пониженная интенсивность труда и повышение эффективности работы.