Мы можем предоставить комплектные производственные линии оборудования для литейных заводов, включая плавильные системы, системы охлаждения, системы удаления пыли, системы автоматической дозировки и подачи, а также системы заливки.
Диверсификация продукции и различная экономическая эффективность предоставляют вам больше выбора и возможностей.

Трансформатор электрической печи — это силовой трансформатор, используемый для плавки в промышленных электрических печах, представляющий собой специализированный трансформатор, разработанный с учетом рабочих характеристик и режима работы среднечастотных электрических печей.
Выдающиеся особенности трансформатора для среднечастотной печи: разработан в соответствии с государственными отраслевыми стандартами и различными технологическими процессами электрических печей, энергосберегающий и экологически чистый, антигармонический, не нагревающийся, защищенный от короткого замыкания и обладающий высокой перегрузочной способностью. По сравнению с обычными трансформаторами той же мощности время плавки сокращается примерно на 20%, а энергопотребление на тонну снижается примерно на 70 градусов; при годовом объеме производства 3000 тонн можно ежегодно экономить около 210000 кВтч электроэнергии.

Система удаления дыма и пыли для металлургического литейного цеха

Удаление пыли из дымовых газов плавки в среднечастотной печи осуществляется в полностью закрытом виде. Поскольку этот полностью закрытый дымоотводный колпак представляет собой защитный кожух, установленный вокруг печи, он играет роль защиты от случайных небольших взрывов во время плавки.
Применяется двухступенчатое удаление пыли: циклонное удаление пыли с улавливанием искр + импульсная рукавная фильтрация + вентилятор индукционного типа + выхлопная труба, принимается ряд мер для обеспечения того, чтобы температура дымовых газов, поступающих в мешок, не превышала 120 °C. Объем воздуха автоматически регулируется в зависимости от различных рабочих условий для достижения надежной, долговечной и энергосберегающей работы. Это позволяет улавливать дымовые газы на протяжении всего процесса загрузки, плавки и производства чугуна/стали.

Автоматическая подающая тележка

Переключатель печи — это электрический быстродействующий переключатель, используемый в среднечастотных электрических печах: прост в эксплуатации, безопасен и надежен.
Простота в использовании, сокращение времени переключения печи, повышение эффективности, снижение трудоемкости для рабочих и легкое достижение переключения среднечастотного источника питания между изолированным корпусом печи и плавильной печью, высокая практичность.

Пылеулавливающее устройство корпуса среднечастотной печи

Для облегчения общей операции по толканию футеровки, снижения трудоемкости и повышения эффективности компания Hengyang предоставляет автоматический механизм толкания футеровки.

Дистанционный пульт

При размещении силового шкафа в подвале используется местный пульт управления для управления плавильной системой.
Дистанционный пульт управления позволяет операторам запускать, останавливать и перезапускать питание на платформе печи.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) и человеко-машинный интерфейс образуют удобный менеджер плавки, который включает такие функции, как автоматическая сушка печи, запуск холодной печи, диагностика неисправностей, отображение и хранение информации о неисправностях, отображение информации об эксплуатации, отображение состояния системы и т. д.

Система взвешивания печи
По требованию заказчика в корпусе печи может быть установлена система взвешивания, а данные о весе расплавленного чугуна могут передаваться на платформу управления ПЛК и отображаться на сенсорном экране, что удобно и наглядно отражает текущий вес расплавленного металла в корпусе печи, что позволяет операторам легко регулировать состав и планировать производство. Одновременно может быть реализована автоматическая плавка системы, автоматическое управление взвешиванием и транспортировкой материалов печи в соответствии с рецептурой спецификации материалов каждой марки, автоматическая компенсация ошибок, автоматическая сигнализация о выходе за допуск, печать и запись данных о составе, высокая точность состава и высокая скорость; точный состав обеспечивает стабильный состав расплавленного чугуна, обеспечивая надежную гарантию производства высококачественного расплавленного чугуна!

Электромагнитная система дозировки загрузки и разгрузки
Электромагнитная дисковая система дозировки: используется для распределения и транспортировки магнитных металлических материалов печи, двумя способами: микрокомпьютерное автоматическое дозирование и ручная магнитная регулировка дозирования; микрокомпьютерное автоматическое дозирование может обеспечить стабильное и точное качество расплавленного чугуна, сократить время закалки и отпуска и улучшить качество отливок. Также могут быть сконфигурированы конвейерные и транспортные механизмы.

Электромагнитная дисковая система загрузки и разгрузки: используется для подъема чугуна, вторичных материалов, стального лома и других сыпучих металлических материалов печи, а также стальных листов после литья стали и чугуна в металлургических и машиностроительных цехах. Она также может использоваться для очистки литейного песка, подъема литейного всасывания и в других случаях. Значительно снижает трудоемкость рабочих, позволяя осуществлять автоматическое и точное дозирование, что дает значительную экономическую выгоду.

Сталеплавильный ковш и обжигатель ковша
Вертикальный обжигатель ковша — это устройство, которое нагревает ковш до соответствия технологическим требованиям в течение определенного периода времени и может быстро его нагреть. Это устройство имеет вертикальную конструкцию и включает в себя вертикальное открытие и закрытие под углом подъема. Привод осуществляется с помощью электрического толкателя, установленного на земле, а тяговая тяговая пластина и полый вращающийся вал приводят в движение крышку на вращающемся рычаге, вращая ее вместе на 85°, так что ковш можно поднять и оттянуть. Воздух для горения направляется вверх от боковой стороны наземной опоры для создания полого вращающегося вала, который затем направляется вращающимся шарниром к полому вращающемуся рычагу балки, и, наконец, заставляет горелку участвовать в горении.