Обзор оборудования
Основное оборудование включает в себя вакуумную плавильную печь, систему промежуточной упаковки с одинарной (двойной) изоляцией, атомизационную башню, камеру плавильной печи и вакуумный изоляционный клапан атомизационной башни, высоконапорный герметичный сопловой атомизатор сверхзвуковой скорости, систему сбора порошка, вакуумную систему, источник и систему управления высоконапорным газом, систему водяного охлаждения, систему электронного управления и т.д. Расплавленный металл плавится в вакуумной плавильной камере в условиях газовой защиты или вакуума и выливается из плавильной печи в изолированный промежуточный тигель в той же вакуумной камере. Затем он подается в высоконапорный газовый атомизатор через направляющую трубу, ограничивающую поток, соединенную с изолированным тиглем. Высокоскоростная газовая струя разбивает и атомизирует жидкий металл на большое количество мелких капель в атомизационной башне. Капли обмениваются теплом с охлаждающим газом во время полета и затвердевают в сферические или субсферические порошковые частицы под действием поверхностного натяжения, которые собираются в сборном баке для порошка, соединенном с атомизационной башней и системой газопорошковой сепарации и сбора.
Технические характеристики и преимущества оборудования

❶ Высокое качество и низкая стоимость: использование высокоэффективной [герметичной сопловой газовой атомизационной установки сверхзвуковой скорости] основной технологии, повышение качества порошка, снижение потребления воздуха и снижение производственных затрат;
❷ Высокая стабильность: функция атомизации с регулируемой разностью давлений, процесс атомизации использует метод сначала открытия воздуха, а затем заливки стали, что легко в эксплуатации и имеет низкую вероятность засорения;
❸ Двойная структура плавильной печи/двойного промежуточного ковша: горизонтальная вакуумная система плавления и заливки, которая может вращать одинарные/двойные промежуточные ковши или одинарные/двойные плавильные печи в зависимости от характеристик материала для повышения эффективности производства;
❹ Снижение количества спутниковых шариков: мы в основном разрабатываем системы управления газом и проектируем конструкции атомизационных башен для уменьшения адгезии ультратонких порошков;
❺ Интеллектуальная и автоматизированная система: автоматический нагрев, автоматическая заливка стали, комбинированный запуск одной кнопкой, полностью автоматизированное производство с закрытым циклом после обработки порошка, снижение участия человека;
❻ Низкое увеличение содержания кислорода: онлайн-контроль содержания кислорода, мониторинг в реальном времени концентрации кислорода в газе в атомизационной башне;
❼ Безопасность и энергосбережение: сигнализация о протечке стали и засорении промежуточной упаковки, коэффициент покрытия магнитного ярма индукционной плавильной печи превышает 90%, повышение эффективности и снижение шума;
❽ Целевая разработка: могут быть разработаны высокопоточные атомизаторы из специальных материалов для сокращения времени атомизации. Параметры порошка могут быть отрегулированы путем изменения процесса атомизации.

Технические параметры и функции оборудования будут меняться с инновациями и оптимизацией продукта. Для получения подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.