Введение в вакуумную индукционную плавильную печь
Применение
В основном используется для производства специальных сплавов, таких как никелевые жаропрочные сплавы, титановые сплавы, нержавеющая сталь и сверхпрочная сталь.
Подходит для научно-исследовательских и производственных отделов для плавки и литья специальных никелевых сталей, прецизионных сплавов, железо-неодимового марганца, активных металлов, жаропрочных сплавов, водородных материалов, магнитных материалов, порошковой металлургии и т.д. в вакууме или защитной атмосфере. Позволяет осуществлять непрерывную загрузку, автоматический отбор проб и другие процессы в процессе вакуумной плавки!
Принцип работы
В вакуумных условиях индукционная катушка получает индукционный ток по принципу электромагнитной индукции, достигая цели нагрева. Ток проходит через электромагнитную катушку, окружающую металлический материал на определенной частоте, и изменяющийся ток создает индуктивное магнитное поле, которое индуцирует ток внутри металла и генерирует большое количество тепла для нагрева материала. При относительно низкой температуре его можно использовать для таких процессов, как вакуумная индукционная термообработка. При высокой температуре выделяемого тепла достаточно для плавления металла и получения металлических или сплавных материалов.
Нагревательный элемент: медная индукционная катушка
Максимальная температура: 1800 градусов Цельсия
Предельная степень вакуума: 7x10-3Па
Время нагрева: после завершения вакуумирования начинается нагрев, и металл обычно достигает расплавленного состояния в течение 30 минут
Процесс плавки: загрузка -> вакуумирование -> плавление электричеством -> рафинирование -> литье
Преимущества и характеристики оборудования
1. Высокая скорость нагрева;
2. Использование эффективного источника питания с низкими потерями тепла и высоким КПД нагрева;
3. Продукт имеет меньшее поверхностное окисление и высокое качество;
4. Возможность точного контроля содержания ингредиентов продукта;
5. Простота и удобство в эксплуатации.
Состав и структура вакуумной индукционной плавильной печи
Корпус печи имеет вертикальную или горизонтальную конструкцию, в основном состоит из корпуса печи, индуктора, тигля, механизма наклона печи, механизма извлечения слитка, устройства питания, системы водяного охлаждения, вакуумной системы, системы управления и т.д. Корпус печи может быть оборудован смотровыми окнами, устройствами измерения температуры, загрузки, отбора проб и уплотнения.
1. Корпус печи
Встроенный загрузочный механизм для сплавов. Поворачивая рукоятку загрузочного механизма, можно последовательно добавлять материалы в расплавленный металл в тигле.
Крышка печи оснащена смотровым окном для удобного наблюдения за рабочими условиями внутри печи. Обычно для защиты от загрязнения парами металла используется защитная крышка над стеклянным смотровым окном.
Предварительно спеченные тигли могут быть размещены внутри датчика, или тигли могут быть установлены на внутренней стенке датчика. Огнеупорный материал, используемый для изготовления тиглей, зависит от типа плавящегося металла.
Изготовлен из высококачественных жаропрочных материалов, обладает характеристиками высокой прочности, жаростойкости, коррозионной стойкости и т.д., выдерживает высокие температуры и давления.
Изготовлен из высокопрочной углеродистой стали, после кислотного травления, фосфатирования, удаления ржавчины и электростатического распыления выглядит красиво и элегантно.
Двухслойный воздухоохлаждаемый корпус печи с 2-4 встроенными охлаждающими вентиляторами обеспечивает температуру поверхности корпуса печи ниже 60 ℃
2. Система индукционного нагрева
Включает в себя блок питания, индукционную катушку, систему охлаждения и другое оборудование, обеспечивая точный контроль температуры и равномерный нагрев.
Индуктор, генерирующий индукционный ток для плавления металла, расположен внутри корпуса печи. Датчик изготовлен из прямоугольной медной трубки, обернутой вокруг него, и крепится к электроду с помощью двух разъемов, что упрощает сборку и разборку.
3. Вакуумная система
Вакуумный узел: механический насос + роторный насос + диффузионный насос, рабочая степень вакуума до 6 × 10 ^ (-3) Па
Система управления:
Включает в себя систему питания, систему управления ПЛК и другое оборудование, способна осуществлять автоматизированные эксперименты и дистанционное управление.
4. Система безопасности
Включает в себя дымовые извещатели, сигнализацию и другое оборудование, обеспечивая безопасность экспериментов.
Порядок работы вакуумной плавильной печи
Шаг 1: Добавление ингредиентов
1. Вакуумно-плавленые материалы должны пройти специальную очистку для удаления поверхностной грязи, жира и т.д., и быть просушены для удаления влаги. Слишком сложные отливки и переработанные материалы должны быть обрезаны, а поверхностные окисные пленки и неметаллические включения должны быть удалены.
2. Принцип загрузки заключается в уплотнении снизу и ослаблении сверху, размещении более длинных стержней и материалов сложной формы внизу и плотной заполнении зазоров мелкими кусками материала. Материалы правильной формы следует размещать в верхней части тигля, чтобы предотвратить образование мостов в процессе плавления. Некоторые гранулированные материалы можно укладывать в направлении выхода стали.
3. Действия по загрузке должны быть легкими, чтобы избежать повреждения тигля и попадания шлака в расплавленный металл.
Шаг 2: Вакуумирование
Сначала запустите двухступенчатый роторный вакуумный насос для откачки воздуха из корпуса печи. Одновременно подается питание на диффузионный насос для начала нагрева масла диффузионного насоса. Когда механический насос откачает до 15 Па, а диффузионный насос нагревается около 50 минут, клапан механического насоса можно закрыть, а клапан диффузионного насоса открыть для откачки печи до требуемого высокого вакуума.
Шаг 3: Включение питания и плавление
1. Сначала запустите тиристорный среднечастотный источник питания и постепенно увеличивайте рабочее напряжение индуктора. Как правило, вначале всегда подается меньшая мощность, чтобы избежать чрезмерной мощности, вызывающей внезапный и резкий рост температуры печи, что приводит к значительному снижению степени вакуума из-за большого количества выделения газа в печи за короткий период времени. Поэтому общая скорость увеличения мощности основана на том, чтобы не вызывать значительного снижения степени вакуума.
Максимальная мощность электропечи должна быть ограничена максимальными значениями среднечастотного напряжения и тока.
Шаг 4: Рафинирование
Когда после полного расплавления шихты необходимо добавить легирующий материал, можно повернуть рукоятку на загрузочном механизме сплава. Легирующий материал попадает в загрузочный бункер, и, слегка вращая рукоятку бункера рукой, можно добавить легирующий материал в тигель с нужной скоростью.
При добавлении в тигель некоторых легированных материалов легко возникает разбрызгивание. В это время важно отметить, что скорость добавления сплава не должна быть слишком высокой. Иногда даже используется метод «конъюнктивального добавления», который заключается в снижении мощности, небольшом замораживании поверхности жидкости, а затем добавлении легированного материала для уменьшения разбрызгивания.
Этап 5: Литье
В конце рафинирования отключать питание не нужно, тигель можно наклонить и вылить расплавленный металл в изложницу. Следите за тем, чтобы расплавленный металл не вылился за пределы изложницы.
Стандартные принадлежности для комплектного оборудования
1 комплект корпуса печи;
2. Один шкаф управления;
3. Один комплект индукционного нагревателя (включая графитовый тигель);
4. Один комплект вакуумной системы;
Опции
1. Индукционный нагреватель (включая графитовый тигель)
2. Силиконовое уплотнительное кольцо
3. Вакуумное насосное масло

Мы располагаем более чем 10 000 квадратных метров современных заводских площадей, принадлежащих компании. Оснащенные специализированными производственными линиями электропечей и современным производственным и испытательным оборудованием, компания может похвастаться собственной командой НИОКР и всеобъемлющим отделом послепродажного обслуживания. Наша продукция специализируется на плавке металлов и сплавов, в частности стали, и широко применяется в таких секторах, как литье, производство стали, никелевые сплавы, высокотемпературные сплавы, мягкомагнитные металлы, порошковая металлургия и смежные области.